Ölraffinerieoptimierung

Alle wichtigen Prozesse in Raffinerien basieren auf einer wärmeintensiven Reaktion und einer teilweisen Separation

Neue Umweltstandards haben zu einem hohen Kapitalbedarf und einer gesteigerten Wasserstoffnutzung bei schwefelarmen Brennstoffen geführt. Die neuen Gesetze verlangen, dass Anlagen ihre Emissionen (NOx) reduzieren, was ein teures Nach- bzw. Aufrüsten der Anlagenteile mit sich bringt. Sie müssen somit Aspekte wie Sicherheit, Emissions- und Kostenreduzierung berücksichtigen, so z. B. die Steigerung der Zuverlässigkeit der Raffinerie und einzelner Einheiten, Energieeinsparungen und Reduzierung von Produktverlusten.

  • 50%

    aller Raffinierströme in den USA laufen nun durch Hydrotreater zu Konvertierungs-, Veredelungs- und Vorbehandlungszwecken. Die Hydrodesulfurierung ist die größte Anwendung der Katalysatortechnik in Bezug auf das Volumen des verarbeiteten Materials. (Quelle: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. In: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, Band 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Gewährleistung von Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit

Wärme, Druck und chemische Reaktionen machen aus Rohöl Hunderte von raffinierten Produkten. Sie benötigen Messgeräte und Automatisierungslösungen für die Steuerung und den Betrieb komplexer Raffinerieprozesse. Neben der Berücksichtigung von Umweltaspekten müssen Sie auch der Ressourcenschonung Rechnung tragen. Mit unserem Angebot können Sie in mehrerer Hinsicht Verbesserungen erzielen:

  • Anlagenverfügbarkeit

  • Anlagensicherheit – Gesundheit, Arbeitsschutz, Sicherheit und Umweltschutz

Zoom in Raffineriebetriebsprozesse und -anwendungen

Prozesskarte eines Raffinationsprozesses ©Endress+Hauser

Raffinationsprozess

Prozesskarte einer Destillationskolonne in einer Raffinerie ©Endress+Hauser

Destillationskolonne

Prozesskarte der Hydrodesulfurierung ©Endress+Hauser

Hydrodesulfurierung

Prozesskarte der Dampfanwendung ©Endress+Hauser

Dampfanwendung

  • Prozesskarte eines Raffinationsprozesses
  • Prozesskarte einer Destillationskolonne in einer Raffinerie
  • Prozesskarte der Hydrodesulfurierung
  • Prozesskarte der Dampfanwendung

Steuerung von Kernprozessen und Erreichen der Produktionsziele

Destillationskolonnen einer Raffinerie

Messungen in Rohöldestillationskolonnen

Das Erreichen einer genauen und verlässlichen Messung an der Destillationskolonne ist kritisch für die Ertragskalkulation, die Erfüllung von Produktionszielen, die Planung und Projektierung. Sie müssen die Zufuhrrate maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Rohölmischung Umweltspezifikationen erfüllt. Probleme könnten zu kostenintensiven Abschaltungen führen. Aus diesem Grund kann Sie unser erfahrenes Ingenieursteam beim Aufbau unterstützen und die richten Geräte für Ihre kritischen Messstellen aussuchen, z. B. Geführte Radarmessung (Levelflex).

  • Größere Prozessverfügbarkeit und ‑zuverlässigkeit

  • Sicherheitsrisiken werden minimiert

  • Niedrigste Total Cost of Ownership

Desulfurierungsanwendung, Verhinderung von Channeling & Hotspots im Hydrofiner

Entschwefelung – vermeiden Sie Channeling und Hotspots im Hydrofiner

Aufgrund von Umweltvorschriften ist der Schwefelgehalt in Ölprodukten zu begrenzen, und dies kann nur durch katalytische Desulfurierung in einem Hydrofiner erreicht werden. Die weltweit in zahlreichen Anwendungen bewährte Multipoint-Temperaturbaugruppe MultiSens Flex umfasst individuelle Thermoelemente, die in einem individuellen Stutzen montiert sind. Ihr Kessel erfordert lediglich eine Mindestanzahl an Stutzen und Öffnungen, um genügend Temperaturmessstellen für die 3D-Überwachung bereitzustellen.

  • Thermoelemente können im Kesselbetrieb herausgenommen und ausgetauscht werden, wodurch ein ungeplanter Stillstand vermieden wird

  • Exakt an Ihren Bedarf angepasste Lösung

  • Mehr Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit

Kontinuierliche Kostenreduktion durch Überwachung des Brennstoffverbrauchs oder der Boilereffizienz

Überwachung der Dampfkesseleffizienz zahlt sich aus

Ein typischer Dampfkessel verbraucht oft ein Vielfaches der Anschaffungskosten. Die Investitionskosten für einen Kessel können leicht fünfmal geringer sein als der jährliche Brennstoffverbrauch. Entsprechend führt ein Unterschied von lediglich wenigen Prozentpunkten in der Kesseleffizienz zwischen den Anlagen zu erheblichen Brennstoffeinsparungen. Unsere Smart-Scale-Energielösungen für Dampfsysteme unterstützen Sie bei der Überwachung der Effizienz Ihres Kessels.

Blättern Sie durch unser Portfolio!

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  • Analysis

    Analysis

    Water, beverages, dairy products, chemicals or pharmaceuticals have to be analyzed every day. Choose the device best suited to your process needs from our comprehensive product portfolio.

  • Flowmeter

    Flowmeter

    Water, natural gas, steam, mineral oil, chemicals are some of the fluids that have to be measured day in, day out. Select the flowmeter best suited to your process needs.

  • Level

    Level

    Continuous level measurement and point level detection in liquids and bulk solids

  • Pressure

    Pressure

    Powerful instruments for process pressure, differential pressure, level and flow.

  • Software

    Software

    Apart from all relevant measuring and system technologies, we also offer appropriate software for all branches of industry that provide to run your operating processes at its full potential.

  • System products

    System products

    Applicator

  • Temperature measurement

    Temperature measurement

    Thermometers and transmitters for the process industry

  • Produktivität steigern und Kosten senken mit Automatisierungslösungen

    Produktivität steigern und Kosten senken mit Automatisierungslösungen

    Durch die Kombination von zuverlässigen Messgeräten, Systemen und auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtete Dienstleistungen helfen wir Ihnen bei Ihren Herausforderungen. Erfahren Sie mehr über Ihre Möglichkeiten.

  • Dienstleistungsportfolio

    Dienstleistungsportfolio

    Erfolgsfaktor Service – zum Nutzen Ihres Unternehmens und für eine bessere Anlagenleistung

Vorteile

Als ein Raffineriebetreiber stehen Sie unter ständig wachsendem Druck, um Kosten, Sicherheitsrisiken, Stillstandszeiten und Emissionen zu verringern und gleichzeitig die Leistung zu maximieren. Deswegen benötigen Sie einen verlässlichen und langfristigen Partner. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren kann Sie bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Geräte für alle Ihre kritischen Messstellen unterstützen und gleichzeitig den menschlichen Risikofaktor ausschalten.

  • 50 %

    entspricht den Einsparungen der Total Cost of Ownerships durch die elektronische dP.

  • Bis zu 50

    Messtellen pro Prozessanschluss können frei im Festbettreaktor angeordnet werden. Als Ergebnis kennen Sie das tatsächliche Prozessoptimierungspotential und können Katalysatorstandzeiten vorhersagen.

  • 5 bis 15 %

    Einsparungen lassen sich Schätzungen zufolge mit dezentralen Energiemanagementlösungen erzielen

Erfolgsstorys

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