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Bessere Alternativen zu mechanischen Messgeräten

Verbessern Sie die Sicherheit und die Zuverlässigkeit und senken Sie die Wartungskosten

In der ersten Zeit nach ihrer Installation arbeiten mechanische Messgeräte problemlos. Es gibt jedoch bessere Alternativen, die maximale Prozesssicherheit und -leistung gewährleisten und verhindern, dass Sie wertvolle Zeit und Energie für die Instandhaltung Ihrer Messgeräte aufbringen müssen. Weshalb Ihre Prozesse beeinträchtigen oder teure Stillstandszeiten riskieren, nur weil veraltete Technologie an ihre Grenzen stößt? Es ist an der Zeit, mechanische Messgeräte und andere überholte Messtechnologien gegen eine Instrumentierung auszutauschen, die unter sämtlichen Prozessbedingungen zuverlässig arbeitet.

Unser Angebot

Wir garantieren, dass wir Ihnen zur Optimierung Ihrer Prozesse mit Support und Service zur Seite zu stehen – weltweit. Wir bieten unsere Branchenfachkompetenz, umfassende Prozesskenntnisse, einen einheitlichen Ansatz mit klaren Verfahren und erstklassige alternativen Technologien, um Sie beim Umstieg von veralteten mechanischen Messgeräten und anderer überholter Instrumentierung auf moderne Technologie zu unterstützen. Kurz gesagt, wir helfen Ihnen dabei, kritische Messaufgaben modernen, genauen und zuverlässigen Technologien anzuvertrauen, um Ihre Prozessleistung sicherzustellen.

  • Einhaltung der Sicherheitsempfehlungen von API 2350

  • Kürzere Engineering- und Inbetriebnahmezeiten

  • Größere Prozessverfügbarkeit und ‑zuverlässigkeit sowie niedrigere Instandhaltungskosten

  • Höhere Produktionsleistung und bessere Produktqualität; niedrigste Gesamtbetriebskosten

  • Integrierte Diagnose, Verifikation und Überwachung; sichere Prozesse durch Heartbeat Technology. Wiederholungsprüfungsintervalle von bis zu zwölf Jahren

Anwendungen

Zuverlässige, effiziente Messstoffabscheidung im Schutzrohr

Für Trennschicht- und Gesamtfüllstandmessungen werden noch immer in vielen Fällen Schwimmer und Verdränger verwendet. Allerdings ist der Wartungsaufwand hoch, um genaue Messungen zu gewährleisten, und es muss eine kontinuierliche Anpassung an die variierenden Rohöldichten erfolgen. Insbesondere in dezentralen Rohölsammelsystemen kann dies einen hohen Instandhaltungsaufwand nach sich ziehen.

Vertikal-Separatoren zur 2-Phasen-Trennung
Unsere Kompetenz im Feld

Mit modernen, genauen geführten Radarmessgeräten oder radiometrischen Messprinzipien können Sie den Instandhaltungsaufwand reduzieren und die Qualität des Rohöls gewährleisten, sodass es an die Raffinerie weitergeleitet werden kann.

  • Sorgen Sie mit der Levelflex FMP55 und FMP51 Familie radargeführter Füllstandsmessgeräte für Transparenz bei Ihren Separatoren

  • Vermeiden Sie, dass Flüssigkeit in den Gasstrang des Abscheiders übertragen wird, und überwachen Sie die Wasser-Öl-Trennschicht

  • Reduzieren Sie die Instandhaltung und nutzen Sie die Möglichkeit der Fernkonfiguration

Injection Skids für Chemikalien: Schutz und Leistung

Die Chemikalieneinspritzung in Prozessleitungen und Flüssigkeiten gehört zum Tagesgeschäft bei Ölfelddienstleistungen sowie bei der Förderung und Verarbeitung von Öl und Gas. Alle Injection Skids für Chemikalien haben eigene kritische Messaufgaben.

Kontrolle der Chemikalieneinspritzung und Skid-montiertes Messsystem
Unsere Kompetenz im Feld

Endress+Hauser bietet ein umfassendes Portfolio an Messgeräten, die auch unter rauen Bedingungen arbeiten, sowie die entsprechenden Services zur Skid-Auslegung, um Ihre Mitarbeiter und Infrastruktur zu schützen, die Produktivität zu verbessern, Kosten zu senken und Stillstandszeiten zu vermeiden.

  • Reduzieren Sie den Chemikalienverbrauch und verbessern Sie die Kontrolle mit Coriolis-Durchflussmessgeräten: Die Zweidrahttechnik spart Gewicht und Platz, und der Sensor ist dank des selbstentleerenden Messrohrs resistent gegen Zusetzen.

  • Vermeiden Sie eine zu hohe oder zu geringe Druckbeaufschlagung, um eine effektive Einspritzung mit einer genauen, schnell antwortenden Druckmessung zu gewährleisten

  • Verlassen Sie sich auf die radargeführte Füllstandmessung mit MultiEcho Tracking und Heartbeat Technology

Destillationskolonne und Vakuumdestillation

Dabei muss die Zufuhrrate der Rohöldestillationskolonne maximiert und gleichzeitig sichergestellt werden, dass die Rohölmischung die Umweltauflagen erfüllt. Eine Modernisierung Ihrer Technologien für die Füllstandmessung kann teure Anlagenstillstände verhindern. Bei der Vakuumdestillation können schwankende Umgebungstemperaturen die Zuverlässigkeit traditioneller Differenzdruckmessungen, bei denen Kapillare zum Einsatz kommen, beeinträchtigen. Darüber hinaus können mechanische und thermische Einwirkungen dazu führen, dass die Kapillaren jeweils nach wenigen Monaten zerstört sind.

Bild der Destillationskolonnen einer Raffinerie
Unsere Kompetenz im Feld

Der Einsatz einer Füllstandmessung mit geführtem Radar (Levelflex) in der Destillationskolonne ist eine zuverlässige Alternative zu (mit der API 2350-Norm über funktionale Sicherheit konformen) Verdrängern, da das geführte Radar unempfindlich gegenüber Dichte- und Temperaturänderungen ist.

  • Vermeiden Sie fehlerhafte Messungen und Stillstandszeiten Ihrer Vakuumdestillation mit einem zuverlässigen, genauen und schnell ansprechenden elektronischen dP-System

  • Minimieren Sie Prozessrisiken

Präzise Dichtemessung unter realen Bedingungen

Eine genaue Dichtemessung ist für volumetrische Anwendungen des eichpflichtigen Verkehrs und für die Zählerüberprüfung unerlässlich. Darüber hinaus ist die Dichte auch ein wichtiger Indikator für die Qualität des Prozessmediums. Bei älteren Messumformern zur Ermittlung der Flüssigkeitsdichte kommt es mit der Zeit zu einer Messabweichung, die eine regelmäßige Nachkalibrierung erforderlich macht. Zudem reagieren diese Geräte empfindlich auf wechselnde Prozessbedingungen und Messstoffeigenschaften wie Viskosität.

Promass Q Dichtelösung
Unsere Kompetenz im Feld

Beseitigen Sie diese Nachteile – mit einem modernen Dichtemessgerät, das selbst unter schwankenden, realen Bedingungen unübertroffen genaue Dichtemessungen gewährleistet.

  • Erzielen Sie unter realen Prozessbedingungen eine höhere Genauigkeit mit dem Promass Q Coriolis-Durchflussmessgerät

  • Höchste Messgenauigkeit für Massestrom, Dichte und Temperatur, mit Echtzeit-Kompensation bei schwankenden Prozessbedingungen

  • Sichere Produktqualität mit Heartbeat Technology

  • Sparen Sie Zeit – keine Instandhaltung oder Kalibrierung erforderlich

Lagertanks

Wegen ihrer geringen Kosten werden Schwimmer sehr oft für Füllstandanwendungen eingesetzt. Ihre Zuverlässigkeit wird jedoch durch Dichteschwankungen gemindert. Ferner neigen sie im Laufe der Zeit zu Anhaftungen, die zu ungenauen Messungen oder dem Ausfall des Messgeräts (durch Verkanten/Verblocken) führen. Dies zieht hohe Wartungskosten nach sich, da die Messgeräte regelmäßig gereinigt und zerlegt werden müssen. Die Wiederholungsprüfung ist daher zeitaufwändig und schwierig.

Bild einer Gruppe von Lagertanks in einer Raffinerie
Unsere Kompetenz im Feld

Ersetzen Sie Ihre Schwimmer durch Vibronik-Grenzschalter und verbessern Sie so die Verfügbarkeit und Sicherheit.

  • Geringerer Zeitaufwand für Instandhaltung, Prüfung und Reinigung

  • Profitieren Sie von einem selbstüberwachenden Gerät mit integrierter SIL3-Fähigkeit (Einhaltung von API 2350)

  • Wiederholungsprüfungsintervalle von bis zu zwölf Jahren

Kraftstofftransfer

Bisherige Durchflussmesstechniken wie Verdrängung, Turbine, Schwebekörper bzw. Rotameter und Differenzdruck stellten in der Vergangenheit die beste oder auch einzige Lösung für einige Anwendungsfälle dar. Doch dem ist nicht mehr so.

Bild eines Mitarbeiters von Endress+Hauser bei der Installation eines Coriolis-Messgeräts in der Anlage eines Kunden
Unsere Kompetenz im Feld

Heutzutage sind moderne Durchflusstechnologien wie Vortex, Ultraschall und Coriolis deutlich zuverlässigere Alternativen – insbesondere, wenn der Prozess einer Anlage verbessert werden muss. Endress+Hauser bietet ein breites Spektrum unterschiedlicher Geräte.

  • Eigensicher

  • Kosteneinsparungen bei der Verkabelung

  • Höhere Leistung und geringerer Wartungsaufwand

  • Direkte Messung des Massedurchflusses

Klicken, um zu erfahren, wie Sie die Prozessleistung verbessern können

Prozessabbild eines Raffinationsprozesses ©Endress+Hauser

Raffinationsprozess

Prozessabbild einer Destillationskolonne in einer Raffinerie ©Endress+Hauser

Destillationskolonne

Prozessabbild einer Vakuumdestillationskolonne in einer Raffinerie ©Endress+Hauser

Vakuumdestillationskolonne

Prozessabbild von Lagerung und Transport ©Endress+Hauser

Lagerung und Transport

Prozessabbild des statischen eichamtlichen Verkehrs ©Endress+Hauser

Statisch geeichter Tank

Prozessabbild des dynamischen eichamtlichen Verkehrs ©Endress+Hauser

Dynamischer eichamtlicher Verkehr

Überfüllsicherung für einen Chemikalientank – Prozessabbild mit Parametern ©Endress+Hauser

Überwachen Sie Ihren Tank zuverlässig, und verhindern Sie gefährliche Überfüllungen mit einem intelligenten, eigenständig arbeitenden System.

Treffen Sie unsere Experten

"Wenn ich Sie als Kunden kennenlerne, ist es mir zunächst wichtig zu verstehen, was Ihre Bedürfnisse, Aufgaben und Prozesse sind, bevor ich Ihnen Lösungen präsentiere und meine Erfahrung mit Ihnen teile."

Andrea Calo

Branchenexperte Öl & Gas, Endress+Hauser Instruments International AG

Vorteile

Treibende Kraft bei Endress+Hauser ist das Streben nach Innovationen, die Ihnen zum Vorteil gereichen. Wir legen größten Wert darauf, Ihnen die bestmöglichen Lösungen anzubieten und gleichzeitig die Prozesssicherheit zu gewährleisten. Unser erfahrenes Team von Technikern hilft Ihnen bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Geräte für Ihre kritischen Messstellen. Wir setzen auf nachhaltige Kundenbeziehungen und wollen langfristig für Sie da sein.

  • 287

    eingereichte Patentanmeldungen im Jahr 2018

  • 50 %

    Gesamtbetriebskosten durch elektronisches Differenzdruckmessgerät eingespart

  • >30 Mio.

    installierte Feldgeräte weltweit

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