Warum NAMUR NE 107 für den Gerätezustand wichtig ist
Zuverlässige Informationen über den Zustand Ihrer Geräte sind unverzichtbar für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz, die Gewährleistung der Produktqualität und die Minimierung ungeplanter Stillstandszeiten.
In Kürze
- Ohne standardisierte Diagnosen stünden Anlagen vor einem riesigen Berg technischer Daten und könnten sich nur schwer Klarheit über deren Interpretation oder über nötige Korrekturmaßnahmen verschaffen. Dies würde zu Ineffizienzen und möglicherweise sogar zu Prozessunterbrechungen führen.
- NAMUR NE 107 gibt klare Empfehlungen für die Standardisierung der Statusinformationen über den Zustand der Geräte unabhängig von ihrem Typ.
- Durch die Kategorisierung von Diagnosen in einfache, verwertbare Statusanzeigen vermeidet sie unnötige Komplexität und ermöglicht eine schnellere Entscheidungsfindung.
- Die Einführung von NAMUR NE 107 vereinfacht die Überwachung, verbessert Instandhaltungsstrategien und unterstützt vorausschauende Ansätze. Dies hilft Anlagen, eine hohe Leistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig ihre Betriebsrisiken zu verringern.
Vorteile von NAMUR NE 107 im Hinblick auf den Gerätezustand
Anlagenbediener und Technikteams haben das gemeinsame Ziel, die Prozessstabilität und Produktqualität aufrechtzuerhalten, doch bei ihren Anforderungen an Informationen gibt es deutliche Unterschiede. Bediener konzentrieren sich darauf, die Produktion reibungslos am Laufen zu halten. Sie wollen ungeplante Stillstände vermeiden und eine gleichbleibend hohe Produktionsleistung sicherstellen. Dafür brauchen Sie klare, einfache Prozessdaten und Anzeigen des Gerätezustands ohne unnötige Komplexität.
Technikteams – Techniker und Ingenieure – brauchen detaillierte Diagnoseinformationen, um die Genauigkeit der Instrumentierung aufrechtzuerhalten und Ausfälle zu verhindern, bevor sie überhaupt auftreten. Bei ihrer Arbeit geht es um eine gründlichere Analyse und Fehlerbehebung, und dafür benötigen sie umfassende Gerätedaten.
NAMUR NE 107 schlägt eine Brücke zwischen diesen beiden Perspektiven durch die Standardisierung der Zustandsdaten, die unabhängig vom Typ für alle Geräte gemeldet werden. NAMUR NE 107 vereinfacht komplexe Diagnosen zu vier klaren Statuskategorien, anhand derer Bediener Gerätezustände schnell interpretieren können. Gleichzeitig haben Technikteams die Möglichkeit, über IDM-Systeme (Intelligent Device Management) auf zusätzliche Daten zuzugreifen. Dieser Ansatz verringert die Komplexität, beschleunigt die Entscheidungsfindung und unterstützt proaktive Instandhaltungsstrategien.
Statussignale gemäß NAMUR NE 107 – einfach erklärt
Die Standardisierung der Informationen über den Gerätezustand ist eine unverzichtbare Voraussetzung für einen effizienten Anlagenbetrieb. NAMUR NE 107 trägt dieser Notwendigkeit Rechnung und definiert dazu vier klar verständliche Statuskategorien, die mit standardisierten Symbolen und Farben dargestellt werden. Dies sorgt für herstellerunabhängige Einheitlichkeit und leichte Verständlichkeit:
- Funktion prüfen: Niedriger Schweregrad; Priorität 2. Zeigt ein vorübergehend ungültiges Signal an, z. B. wenn Ausgänge während eines Schleifentests zwangsweise gesetzt werden.
- Wartung erforderlich: Niedriger Schweregrad; Priorität 3. Das Gerät ist funktionsfähig, nähert sich jedoch dem Ende seines Lebenszyklus, z. B. ein pH-Sensor, der bald ausgetauscht werden muss.
- Außerhalb der Spezifikation: Mittlerer Schweregrad; Priorität 4. Das Gerät arbeitet außerhalb zulässiger Grenzwerte oder Parameter.
- Ausfall: Hoher Schweregrad; Priorität 1. Entspricht einem ungültigen Signal, das durch eine Fehlfunktion bei einem Sensor, Instrument oder Aktor verursacht wird.
Unterschied zwischen Schweregrad und Priorität
Der Schweregrad gibt die Auswirkungen eines Vorfalls auf die Funktionsfähigkeit eines Systems an. Die Priorität legt dagegen die Dringlichkeit von Korrekturmaßnahmen fest. Probleme mit hohem Schweregrad beeinträchtigen die Integrität des Prozesses, Probleme mit hoher Priorität erfordern dagegen sofortige Aufmerksamkeit.
In dieser Tabelle werden die Farben, Formen und Symbole für jedes Signal dargestellt. Sie zeigen, wie leicht sich jeder Status auf einen Blick erkennen lässt:
Mit NE 107 erhalten Bediener einfache, einheitliche Statussignale für den Gerätezustand statt einer großen Zahl an Fehlercodes. Damit verringert sich die Komplexität, und Reaktionszeiten werden verbessert. Technikteams können über Tools für intelligentes Gerätemanagement (Intelligent Device Management, IDM) wie beispielsweise FieldCare, die FDT/DTM-Technologie nutzen, auf detaillierte Diagnosen zugreifen.
Statussignale des Gerätezustands richtig verstehen
Das Statussignal eines Gerätezustands kann je nach Gerätetyp für mehrere verschiedene Diagnosen stehen. Ohne ein strukturiertes Überwachungssystem werden diese Informationen oft ohne Zusammenhang auf mehreren Gerätedisplays oder Steuerkonsolen angezeigt, sodass es zeitaufwändig und komplex ist, sie richtig zu verstehen.
Digitale Services wie Netilion Health organisieren Diagnosedaten in einem übersichtlichen, verwertbaren Format, sodass Benutzer mit minimalem Aufwand darauf zugreifen können. Dieser Ansatz vereinfacht die Fehlerbehebung und unterstützt vorausschauende Instandhaltungsstrategien.
Ein Radar-Füllstandsmessgerät kann beispielsweise Diagnosen für Sensoren, Elektronik, Konfiguration und Prozessbedingungen liefern. Sie machen nur einen Teil der verfügbaren Daten aus; umfassende, detaillierte Diagnoseinformationen sind in der technischen Dokumentation des Herstellers zu finden.
Anleitung: So greifen Sie effizient auf die Statusinformationen zum Gerätezustand zu
Feldkommunikatoren ermöglichen einen lokalen Zugriff auf die Informationen über den Gerätezustand, sodass Techniker die Diagnose direkt am Instrument überprüfen können. Viele Geräte arbeiten aber immer noch mit traditionellen Analogsignalen, was die Verfügbarkeit detaillierter Diagnosedaten einschränkt. Doch selbst mit digitaler Kommunikation hindern Wissenslücken oder fehlende Zugänglichkeit die Teams oft daran, die Statusinformationen zum Gerätezustand in vollem Umfang zu nutzen.
IIoT-Services (Industrial Internet of Things) bieten jetzt einen effizienteren Ansatz. Wenn Gateways mit Edge Devices verbunden werden, können Diagnosedaten von selbstüberwachenden Instrumenten erfasst und sicher in die Cloud übertragen werden. Technologien wie WirelessHART oder PROFIBUS stellen diese Konnektivität bereit, sodass jederzeit und überall auf Zustandsinformationen zugegriffen werden kann.
Lösungen wie Netilion Health „demokratisieren“ sozusagen den Zugriff auf Gerätediagnosen, denn sie stellen organisierte Daten bereit, die vorausschauende Wartung unterstützen, die Zuverlässigkeit in der Produktion verbessern und die Effizienz des Teams steigern. Diese Integration verringert die Komplexität und stellt sicher, dass kritische Zustandsinformationen dann, wenn sie gebraucht werden, tatsächlich verfügbar sind.
Ist die NAMUR NE 107 neu?
NAMUR NE 107 ist keine neue Entwicklung, sondern ein seit Jahren etablierter Standard. Neu sind allerdings die Möglichkeiten, wie auf diese Informationen zugegriffen wird und wie sie genutzt werden können. IIoT-Cloud-Plattformen haben zu einem grundlegenden Wandel im Umgang mit Diagnosedaten geführt. Sie erleichtern die Anzeige, Interpretation und Organisation mithilfe von Dashboards, Archiven und weiteren strukturierten Tools.
Für eine detaillierte Analyse werden zwar immer noch Steuerungssysteme und IDM-Software (Intelligent Device Management) benötigt, IIoT-Plattform bieten jedoch einen einfacheren Zugriff auf wichtige Daten, Warnungen und Protokolle der Gerätehistorie. Diese Integration verbessert die Sichtbarkeit und unterstützt proaktive Instandhaltungsstrategien, durch die die Gesamtanlageneffizienz verbessert wird.
