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Kundenbesuch von Endress+Hauser in einer Raffinerie

Ölraffinerieoptimierung

Alle wichtigen Prozesse in Raffinerien basieren auf einer wärmeintensiven Reaktion und einer teilweisen Separation

Neue Umweltstandards haben zu einem hohen Kapitalbedarf und einer gesteigerten Wasserstoffnutzung bei schwefelarmen Brennstoffen geführt. Die neuen Gesetze verlangen, dass Anlagen ihre Emissionen (NOx) reduzieren, was ein teures Nach- bzw. Aufrüsten der Anlagenteile mit sich bringt. Sie müssen somit Aspekte wie Sicherheit, Emissions- und Kostenreduzierung berücksichtigen, so z. B. die Steigerung der Zuverlässigkeit der Raffinerie und einzelner Einheiten, Energieeinsparungen und Reduzierung von Produktverlusten.

50%

aller Raffinierströme in den USA laufen nun durch Hydrotreater zu Konvertierungs-, Veredelungs- und Vorbehandlungszwecken. Die Hydrodesulfurierung ist die größte Anwendung der Katalysatortechnik in Bezug auf das Volumen des verarbeiteten Materials. (Quelle: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. In: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, Band 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Hydrotreating catalysis (nur zum Kauf verfügbar)
Mitarbeiter von Endress+Hauser beim Blick auf eine Raffinerie

Gewährleistung von Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit

Wärme, Druck und chemische Reaktionen machen aus Rohöl Hunderte von raffinierten Produkten. Sie benötigen Messgeräte und Automatisierungslösungen für die Steuerung und den Betrieb komplexer Raffinerieprozesse. Neben der Berücksichtigung von Umweltaspekten müssen Sie auch der Ressourcenschonung Rechnung tragen. Mit unserem Angebot können Sie in mehrerer Hinsicht Verbesserungen erzielen:

  • Anlagenverfügbarkeit

  • Anlagensicherheit – Gesundheit, Arbeitsschutz, Sicherheit und Umweltschutz

Zoom in Raffineriebetriebsprozesse und -anwendungen

  • Prozesskarte eines Raffinationsprozesses ©Endress+Hauser

    Raffinationsprozess

  • Prozesskarte einer Destillationskolonne in einer Raffinerie ©Endress+Hauser

    Destillationskolonne

  • Prozesskarte der Hydrodesulfurierung ©Endress+Hauser

    Hydrodesulfurierung

  • Prozesskarte der Dampfanwendung ©Endress+Hauser

    Dampfanwendung

Steuerung von Kernprozessen und Erreichen der Produktionsziele

Messungen in Rohöldestillationskolonnen

Das Erreichen einer genauen und verlässlichen Messung an der Destillationskolonne ist kritisch für die Ertragskalkulation, die Erfüllung von Produktionszielen, die Planung und Projektierung. Sie müssen die Zufuhrrate maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Rohölmischung Umweltspezifikationen erfüllt. Probleme könnten zu kostenintensiven Abschaltungen führen. Aus diesem Grund kann Sie unser erfahrenes Ingenieursteam beim Aufbau unterstützen und die richten Geräte für Ihre kritischen Messstellen aussuchen, z. B. Geführte Radarmessung (Levelflex).

  • Größere Prozessverfügbarkeit und ‑zuverlässigkeit

  • Sicherheitsrisiken werden minimiert

  • Niedrigste Total Cost of Ownership

Destillationskolonnen einer Raffinerie

Entschwefelung – vermeiden Sie Channeling und Hotspots im Hydrofiner

Aufgrund von Umweltvorschriften ist der Schwefelgehalt in Ölprodukten zu begrenzen, und dies kann nur durch katalytische Desulfurierung in einem Hydrofiner erreicht werden. Die weltweit in zahlreichen Anwendungen bewährte Multipoint-Temperaturbaugruppe Octoplus umfasst individuelle Thermoelemente, die in einem individuellen Stutzen montiert sind. Ihr Kessel erfordert lediglich eine Mindestanzahl an Stutzen und Öffnungen, um genügend Temperaturmessstellen für die 3D-Überwachung bereitzustellen.

  • Thermoelemente können im Kesselbetrieb herausgenommen und ausgetauscht werden, wodurch ein ungeplanter Stillstand vermieden wird

  • Exakt an Ihren Bedarf angepasste Lösung

  • Mehr Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit

Desulfurierungsanwendung, Verhinderung von Channeling & Hotspots im Hydrofiner

Überwachung der Dampfkesseleffizienz zahlt sich aus

Ein typischer Dampfkessel verbraucht oft ein Vielfaches der Anschaffungskosten. Die Investitionskosten für einen Kessel können leicht fünfmal geringer sein als der jährliche Brennstoffverbrauch. Entsprechend führt ein Unterschied von lediglich wenigen Prozentpunkten in der Kesseleffizienz zwischen den Anlagen zu erheblichen Brennstoffeinsparungen. Unsere Smart-Scale-Energielösungen für Dampfsysteme unterstützen Sie bei der Überwachung der Effizienz Ihres Kessels.

Kontinuierliche Kostenreduktion durch Überwachung des Brennstoffverbrauchs oder der Boilereffizienz

Vorteile

Als ein Raffineriebetreiber stehen Sie unter ständig wachsendem Druck, um Kosten, Sicherheitsrisiken, Stillstandszeiten und Emissionen zu verringern und gleichzeitig die Leistung zu maximieren. Deswegen benötigen Sie einen verlässlichen und langfristigen Partner. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren kann Sie bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Geräte für alle Ihre kritischen Messstellen unterstützen und gleichzeitig den menschlichen Risikofaktor ausschalten.

50 %

entspricht den Einsparungen der Total Cost of Ownerships durch die elektronische dP.

Bis zu 50

Messtellen pro Prozessanschluss können frei im Festbettreaktor angeordnet werden. Als Ergebnis kennen Sie das tatsächliche Prozessoptimierungspotential und können Katalysatorstandzeiten vorhersagen.

5 bis 15 %

Einsparungen lassen sich Schätzungen zufolge mit dezentralen Energiemanagementlösungen erzielen

Erfolgsstorys

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