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Zuverlässige Füllstandmessung im Wasser-/Dampfkreislauf

Entscheiden Sie sich für ein kostengünstiges Engineering

Der Speisewasser- und Kondensatkreislauf ist das Herz jedes mit Dampfturbinen gesteuerten Kraftwerks. Füllstandmessungen sind entscheidend für die Dampfqualität und die Turbinensteuerung und müssen daher in hohem Maße zuverlässig und kontinuierlich verfügbar sein. Hier stehen Ihnen verschiedene traditionelle und innovative Lösungen zur Verfügung, um einen sichereren Betrieb des Kreislaufs zu gewährleisten.

Wie funktioniert dies?

Füllstandmessung im Wasser-/Dampfkreislauf eines Kraftwerks ©Endress+Hauser

Nachdem der Dampf im Hotwell kondensiert wurde, leiten Pumpen das Speisewasser durch hintereinander geschaltete Niederdruck- und Hochdruckvorwärmer sowie durch einen Überhitzer. Danach wird das Speisewasser unter hohem Druck und hoher Temperatur zu Sattdampf verdampft, beispielsweise bei 110 bar_a/318,1 °C. Nachdem der Dampf mehrere Ebenen des Überhitzers durchlaufen hat, wird er der Turbine zugeführt, die den Generator antreibt.

Die richtige Technologie für Ihre spezifischen Bedingungen

  • Differenzdruck: unterliegt Schwankungen der Flüssigkeitsdichte

  • Verdränger/Schwimmer: hoher Wartungsaufwand; arbeiten gut bei sauberen Flüssigkeiten, genau und anpassbar, jedoch abhängig von Dichteänderungen im Produkt

  • Ultraschall/Schall: kein Kontakt mit Prozessmedium, aber Signal kann durch starke Dämpfe, z. B. max. 3 bar, unruhige Oberflächen oder Schaum beeinflusst werden

  • Geführtes Radarmessgerät: berührungslose Technologie für hochgenaue und kontinuierliche Messungen, optional Grenzstandausgabe

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